糊料质量在瓦楞纸板生产过程中的重要性已经被越来越多的
快递纸箱厂家所认识，有人把糊料比作纸板生产线的“血液”是非常贴切的。因为糊料的质量直接影响纸板的质量和瓦楞纸板生产线的速度，对纸板的质量起着绝对的作用。因此，如何提高膏体的质量，如何正确合理地使用膏体就显得非常重要。相关人员必须充分掌握糊料的制作方法和原料的配比，及时调整纸板粘合所需的糊料温度和粘度，以增强纸板的强度，降低损耗和成本。
(1)制膏工艺及操作方法
制糊技术和相关操作方法最重要。因为，提高糊料质量和正确合理地使用糊料是生产高质量瓦楞纸板的保证。当然，对于膏体的制作工艺和相关操作，每个厂家都不一样，都有适合自己实际生产情况的方法。接下来，我们将介绍一种理想的制糊工艺。
1.载体
1)用添加剂制糊时，载体的用量仅占总量的20%-24%，使载体罐内的搅拌叶片打不到罐内物料，物料不能充分混合，影响效果。因此，应加长载体搅拌器轴的长度，使叶片伸入物料中，或根据二次糊量分批加入主体。但由于载体膏的粘度较高，势必造成测量不准确；
2)载体罐的出料阀在工厂都是1.5 '，-2 '左右，这样出料太快，载体熟浆加到主体后很难充分混合。解决办法是在放气阀上安装一个2'-1/2 '变径管束接头，使出口处直径小于15mm，放料时间控制在8-12min左右为宜。
3)根据载体熟浆的特性和生产方法，如果糊料结块，进料过慢，应增加载体搅拌器的电机功能，改变搅拌器叶片的形状和尺寸，并检查载体罐的安装稳定性。
2.主体
1)主搅拌器最好采用调速电机，转速在400-1400转/分之间调节；
2)载体熟浆注入主体时，主体搅拌器应处于搅拌状态，转速应在400-800转/分之间；
3)载体熟浆注入主体后，继续搅拌15分钟和20分钟，两者必须充分混合均匀。
3.添加剂的注入
1)添加剂称重后，容器出口不得大于14mm，注入时间基本控制在5分钟至10分钟之间。注入添加剂时，搅拌器应处于搅拌状态；
2)添加剂注入主体后，加快搅拌速度，继续搅拌10-20分钟。20分钟后，如果搅拌仍不彻底，膏体出现果冻状，应考虑搅拌强度太小，必须更换主电机。如果还是不理想，就要修改搅拌机出浆口10的形状、角度和面积，以保证填料在沸腾状态下能与膏体充分混合；
3).用粘度计测试粘度后，才能在电脑上涂胶。
4.其他
1).当搅拌较弱时，不要试图延长搅拌时间来满足粘度要求；
2)注入载体和主体的水量必须准确；
3).如果用的是剩胶(12小时以上)，要注入储槽或制膏槽，搅拌5-10分钟。最好加入40%的鲜糊，充分搅拌均匀；
4)使用添加剂，各厂要根据自身企业情况和地区气候、纸张密实度、吸水性、含水率等调整制胶时间和物料配比。比如夏天要增加淀粉的量，冬天要减少。
(2)实现淀粉粘合剂的最佳效能
淀粉胶以其粘接强度高、纸板挺度高、不吸潮、不腐蚀、无污染、成本低等优点被越来越多的
快递纸箱厂家使用。但是，淀粉粘合剂的质量会不稳定。最关键的过程是氧化程度。氧化过度，胶粘剂粘度低，粘合强度差，容易造成纸板粘合不良。氧化不充分，胶黏剂粘度过高，无法在电脑上使用，纸板干燥慢，存放时间短，易结皮，凝胶化。因此，如何掌握氧化程度是胶粘剂生产的关键工艺。
淀粉必须经过改性才能制成粘合剂。改性的目的是改善淀粉糊的粘结性和流动性。糊化后，未改性的淀粉是稠糊。为了制备流动性好的“胶”，需要对淀粉进行改性。改性方法包括酸转化、酶转化、糊精化、醚化和氧化。
在制胶过程中，当底层水温为20℃时，高锰酸钾的用量应控制在每25kg玉米淀粉0.4-0.5 kg，若使用木薯淀粉应适当减少。
(3)配置过程应用中可能出现的问题及原因分析
快递纸箱厂家瓦楞纸工业中淀粉糊的消耗包括:
◆目前的工艺限制；
◆瓦楞纸板生产线速度范围太宽；
◆淀粉作为加热过程中的“减震器”，使用过多。过量淀粉可能导致的问题有:
◆纸板太软，水分太多；
◆热应力限制了生产速度；
◆纸板糊粘合接头的层压；
◆“洗衣板”现象——增加印刷难度；
◆久而久之，纸板翘曲；
◆产品图片错误。
◆维修质量低；
◆原纸质量低；
◆供汽不一致；
◆操作人员培训不足
◆降低利润。
